當前位置: 首頁 » 資訊 » 行業動態 » 高端訪談 » 正文

                            蕪湖華峰:優質產品源于專業制造

                            放大字體  縮小字體 發布日期:2012-07-10
                            核心提示:在中國改革開放初期的1983年,杜氏家族的第一家以設計制造塑料、壓鑄模具的公司在寧波北侖正式成立,成為寧波最早的專業模具設計制造公司之一。世紀初一次偶然和奇瑞公司的鋁合金壓鑄件的業務合作,使得杜總毅然投入了汽車零部件制造行業。

                            ----訪蕪湖華峰汽車部件有限責任公司董事長 杜國棟先生

                                在中國改革開放初期的1983年,杜氏家族的第一家以設計制造塑料、壓鑄模具的公司在寧波北侖正式成立,成為寧波最早的專業模具設計制造公司之一。世紀初一次偶然和奇瑞公司的鋁合金壓鑄件的業務合作,使得杜總毅然投入了汽車零部件制造行業。
                             


                            杜國棟董事長

                            2002年夏,一座以生產汽車鋁合金壓鑄件及后期機加工為主的現代化企業在安徽美麗的汽車之城蕪湖經濟技術開發區誕生。

                            2006年,杜總又投資9500萬元新建了蕪湖瑞興汽車部件有限公司,擁有1600噸大型沖床,生產汽車大型覆蓋件。

                            二十多年的創業經歷杜總已經 擁有三家全資公司--蕪湖華峰汽車部件有限責任公司、蕪湖瑞興汽車部件有限公司和寧波慎裕模具制造有限公司,2011年總銷售額4.8億,杜總本人也擔任安徽浙商商會的副會長。

                            蕪湖華峰汽車部件有限責任公司自2002年成立,10年來依托中國汽車行業的高速增長,公司從開辦初期的一個車間5臺中型壓鑄機只能生產汽車支架等簡單零件的小型企業,發展到現在擁有5個車間,擁有280-3000噸大中小系列齊全壓鑄機26臺套,其中1600噸-3000噸全自動壓鑄島6座,機加工加工中心專線8條,共計78臺加工中心,2011年華峰擁有固定資產1.9億元,年生產壓鑄件12170噸,一躍成為安徽省最大的壓鑄企業,并進入中國壓鑄30強。

                            持續改善是企業生存根本

                            在記者問及華峰董事長杜國棟華峰10年來能夠高速成長秘訣時,杜總脫口而出“對產品質量不斷提升,對生產效率不斷優化和對生產成本不斷降低”,而這種追求不僅僅是硬件設施的投入,更需要打造一支專業的團隊來實現,這從華峰企業理念充分體現出來,“優質產品源于專業制造”。


                                在記者參觀華峰的每一個部門和車間時,被杜總提的最多的是“持續改善”,這種持續改善不僅僅限于對產品品質,同時還有生產效率的提升和不斷降低生產成本的改善,公司正在努力做到這種改善的全員參與,哪怕是0.1%的質量提升都會提出立項不斷改善。記者通過看板發現華峰同時在開展的各種改善提升項目多達20幾項,從公示的質量提升項目負責人看,有企業的高層、有普通的員工。企業員工的“合理化建議”箱內,每周都會有員工的積極參與,每周公司都有員工合理化建議的評估,每個月都有幾個改善項目被立項。

                            杜總介紹自2011年開始公司每年撥出40萬元注入“華峰公司改善獎勵基金”,用于對合理化建議和改善項目成果的獎勵,其中一次性發放最大的一筆2萬元。杜總認為”合理化建議“和”持續改善“的實施對企業和員工來說是雙贏的,企業通過改善項目降低了成本、提升了質量,是最大獲益者;員工通過改善項目的實現,獲得了項目獎勵的同時也有一定的成就感和對企業的歸屬感。

                            華峰的質量管理

                            在華峰成立不足2年的2004年,華峰通過了ISO9001:2000,2007年公司又通過了TS16949:2002質量體系認證,2010年升級為TS16949:2009,自2003年踏入為國內外汽車主機廠配套鋁合金壓鑄產品供應商行列。


                            華峰廠房

                            杜總介紹公司每年年末都會制訂詳細的來年質量提升目標,并將目標分解到部門、班組甚至員工,記者可以通過看板看到質量提升過程各項指標的上升趨勢,各種質量活動在企業的每個班組甚至是每個機臺的開展。

                            華峰公司從鋁合金材料檢測到合格產品出廠每個工藝環節都得到了有效控制,公司的壓鑄和機加質量都得到了明顯的提升,而有效的質量控制也來源于顧客評價,2012年至今每個月成品交付產品的0公里退件率都控制在<100ppm之內。

                            在華峰質量檢測硬件投入方面,作為華峰的董事長杜總從來是大手筆,記者進入公司綜合實驗室,呈現在眼前的是:X光實時鑄件內部缺陷檢測系統、4臺大型三坐標檢測機、模具熱成像儀、材料直讀光譜分析儀、材料力學性能檢測儀、金相檢測儀、粗糙度檢測儀、輪廓度檢測等。在生產現場數十臺氣密性檢測儀、氣動量儀等。這些硬件設備為顧客提供優質的產品質量提供了硬件的保證。


                            現場檢測

                            企業發展技術先行

                            在談起企業技術的發展時,杜總興奮異常侃侃而談。他很自豪地總結,華峰公司已經形成了一整套技術人才的引進、培養機制,建立了安徽省唯一的升級技術中心,擁有多名高級技術人才。

                            近年來公司由于多項高難度產品的技術開發,壓鑄模具的CAE分析、壓鑄工藝技術創新、和產品專利的取得,2009年公司成為安徽省唯一的省級壓鑄技術中心,得到安徽省科技局充分肯定和支持。

                            2009年開始公司每年都要引進3-5名高級人才充實技術中心,從院校招收10名相關專業的大學生,現在已經形成了以老帶新的新人培養機制,使得公司技術人才的培養進入良性循環。

                            2010年公司與合肥工業大學材料成型學院進行了企業與院校的合作,對壓鑄模具CAE分析、鋁合金長效變質和復雜壓鑄件的壓鑄成型工藝燈課題進行了合作研究,其成果部分運用于實際的生產。

                            2010年來依托公司的技術積淀,陸續完成了轎車汽缸體、AT變速箱殼體、AT閥體等高難度壓鑄模具、壓鑄工藝的開發,使得公司的技術水平得到了本質的提升,成為國內屈指可數能夠獨立開發缸體、閥體、AT變速箱的壓鑄企業。

                            2011年公司采取了與國外知名企業進行技術合作的方式,不但取得了項目訂單,通過每年4次的交流獲得了歐美、日本先進的復雜模具設計及壓鑄工藝技術。同年公司引進日本愛信先進汽車機油泵總成制造技術,成功開發了機油泵總成,現在已經進入批量生產。

                            2012年公司仍然繼續開展走出去,請進來的模式,進一步提升公司技術中心的持續發展能力。

                            公司不斷進行的技術改造

                            杜總詳細介紹華峰的技術改造工作,和技術改造給企業帶來的經濟效益:

                            淘汰了部分硬件落后的設備,引進了具有世界先進水平大型壓鑄島,其中1600噸、2500噸、3000噸全自動壓鑄島,用于汽車缸體和下缸體的壓鑄生產,每座壓鑄島由2個日本法蘭克機器人組成,集鑲件高頻加熱、鑲件放置、壓鑄、產品追溯性打碼、去除澆口、產品降溫、產品傳送等功能。


                            缸體生產設備

                            按照日本愛信機加模式組建8條加工中心專線,將公司現有月產1萬套以上的產品納入專線生產,采用了液壓夾具、多點防錯裝置。每條專線實現了加工、去毛刺、在線清洗、在線氣密性檢測、在線刀具管理等,專線實現工序SPC在線分析,尺寸CPK>1.33,加工水平提升到國內先進水平。

                            雖然公司投入了資金來技術改造,但投入的回報仍然十分豐厚,2012年和2011年的數據相對比,改造后生產線的產品質量穩定性有了明顯的提升,毛坯內廢平均從3.82%降低到2.03%,工廢率也從之前的1.79%降低到0.74%,加工中心的平均生產效率提升了23%,成品交付顧客0公里退件率連續5個月控制在<100ppm,2012年5月更是達到26ppm的歷史最好水平。

                            華峰未來發展前景

                            記者問及華峰未來發展方向時,杜總向記者描繪了華峰發展前景:華峰未來5年的發展大尺寸、高精度、高復雜系數的產品發展,同時具備向顧客提供動力總成件,目前已經通過驗收的汽車機油泵就是一個前景廣闊的動力總成件。自2010年末開始公司加大了國外及合資企業顧客的開發力度,華峰的技術開發、質量控制及生產能力等實力得到顧客的充分肯定,目前完成開發通過PPAP的項目有3個,通過SOP的項目有8個。

                            杜總充滿信心地認為2013年將是華峰收獲的一年,這些新的即將大批量投產的項目顧客為通用汽車、奇瑞汽車、中國重汽、德國漢格斯特濾等。

                            2011年受現有土地面積所限,公司分別購入土地45畝和92畝,計劃建設一個動力總成車間,主要生產汽車機油泵,另外建設一個現代化的高端壓鑄、機加生產基地,新工廠建成后分別達到如下目標:

                              l 2014年底之前分兩期建成年產200萬臺汽車機油泵總成。

                              l 2012-2013年投資購買進口品牌的中等噸位壓鑄單元8臺套,和華峰現有的6座大型全自動壓鑄島,組成一個現代化的壓鑄生產車間,該車間用于生產大型、復雜高精度壓鑄件及后序機加工,主要產品為缸體、閥體、AT變速箱殼體、汽車濾清器殼體、汽車正時輪室(蓋)、大型油底殼等高附加值產品。

                              l 壓鑄實現年產20000噸壓鑄件,實現年銷售收入7億元。

                            ……

                            隨著杜總詳細的介紹,記者眼前清晰地展現出了華峰亮麗的前景圖。“華峰”——正如其公司名稱所展示的,猶如挺立在中華大地的一座山峰,20年的模具底蘊,10年的壓鑄崛起,華峰已然躋身于中國壓鑄30強。相信下一個5年,華峰將會百尺竿頭更進一步,一個更加為業界矚目的華峰必定會展現其勃勃雄姿!

                             

                            中華壓鑄網

                            線上服務:資訊,訂單,人才,行業報告

                            線下服務:會展,考察,培訓,技術咨詢

                            ID:cndcyz

                            中華壓鑄網公眾號

                            國內壓鑄行業頗具影響力一站式服務平臺

                             
                            [ 資訊搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 違規舉報 ]  [ 關閉窗口 ]

                             
                            0條 [查看全部]  相關評論

                             
                            推薦圖文
                            推薦資訊
                              點擊排行
                                 
                                網站首頁 | 關于我們 | 付款方式 | 使用協議 | 聯系方式 | 網站地圖 | 網站留言 | 廣告服務 | RSS訂閱